加气混凝土切割机工作原理： 加气混凝土坯体连同底版放入翻转台后，向切割机方向移动至小滑台，90度翻转后由小滑台将坯体移动到切割位置，先对坯体进行四面水平切割，在进行纵向切割。切割后的坯体再由小滑台移动至翻转台，将坯体反方向90度反转到反转台上。整个过程自动完成。
地面翻转切割机的优点:
1、结构紧凑，容易操作，维修量小。
2、坯体的水平、垂直切割一次完成。
3、对坯体进行六面切割。制品精度可达到GB/T11969-1997。
4、可以满足板材生产要求，制品精度可达GB15762-1995。
5、对废料全部进行回收，不产生二次污染。
6、坯体不发生粘连。
7、横切采用丝杆传动，解决了原液压传动的不同步问题。
8、机械系统没有限位和互锁，可防止操作不当引起的设备事故。
9、具有快速更换钢丝装置。
10、无“shuang眼皮”及“崩边”现象。
清洁能源，零污染生产是我们一直梦寐以求的绿色生活环境。随着国家环境保护相关政策逐年的力度得到加强，加气块设备作为新环保建材机械得到迅速发展，加气混凝土设备广泛综合利用粉煤灰和工业废弃物，不但创造了良好的经济效益，还实现了社会效益双赢局面。据了解，轻质加气砖设备，我国单位建筑面积能耗是发达国家的23倍，给社会造成了沉重的能源负担和严重的环境污染。中国要走可持续发展道路，发展节能与绿色建筑刻不容缓。同时，我国建筑节能的潜能很大，建筑节能已经成为影响我国能源可持续发展战略决策的关键因素。
加气块设备可根据不同的当地原料，量身定造，在不同的条件下进行。原料选择河沙，粉煤灰，矿石和其他地方的条件。而且可以回收利用，环保，一个真正的变废为宝。具有良好的加工性能。可以看到，可以平面，可钉可铣，可钻。而在钢铁生产过程中增加。为了建设是一个很大的方便性和灵活性。加气块设备以其优越的性能 ，在德国至今仍为主要的墙体材料 (约占墙体材料的 14 % )，根本的原因是由于其本身过硬的质量，加上先进完善的应用技术 。我国加气混凝土能否在建 筑节能和墙体材料改革的要求下，从占墙体材料的 1% ，发展到 2% ， 3% …… 而成为主导材料，关键的是提高它的生产技术和应用技术，通过技术的提高来促进市场的发展。
加气混凝土设备生产过程中，lv粉的消化速度对加气混凝土的浇注稳定性具有较大的影响，加气混凝土料浆在浇注后的初期阶段，lv粉大量发气，料浆缓慢稠化，保持足够的流动性，使发气顺畅，而一旦发气结束，就会形成具有一定强度的坯体，这就要求料浆稠化速度必须和lv粉发气速度相适应。
不同的加气混凝土品种、不同的生产工艺对水泥的要求有所不同。
当单独采用水泥作为钙质材料时，水泥必须能够提供足够的氧化钙参加生成水化硅酸钙的反应，并要保证加气混凝土坯体能够及时稠化和硬化，因而希望水泥中氧化钙含量高一些，这就需要选用标号较高的无混合料的硅酸盐水泥或是只掺少量混合料的普通硅酸盐水泥。
如果水泥和石灰混合使用，且以石灰为主时，水泥主要起调节料浆稠度，粘度和可塑性，加速坯体硬化促进蒸养过程水热反应等作用。
当水泥和石灰混合使用时，如果水泥用量和石灰相比只占很小的比例，水泥的作用主要是保证浇注稳定并加速坯体硬化，改善坯体性能和制品性能，当水泥用量大而石灰用量相对较小时，水泥则在浇注和蒸养各个阶段发挥作用。
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